Плазменная резка и ее преимущества

Плазменная резка является одним из современных способов изготовления различных типов металлоконструкций. Благодаря высокой производительности ее широко применяют при термической резке сталей и иных металлических материалов.

Подобная обработка материалов подразумевает под собой использование факела плазмы вместо традиционного резца. При получении плазменной струи применяются активные газы, например, кислород или воздух и неактивные, такие, как аргон, водород, водяной пар и азот. Плазменная резка черных металлов зачастую производится активными газами, а для цветных металлов и сплавов чаше используют неактивные.

Ни одно современное предприятие, использующее в процессе производства раскрой металлических заготовок в небольших и крупных масштабах, уже не способно отказаться от плазменной резки, поскольку его высокая эффективность и скорость позволяют значительно экономить средства компании. Качество реза при такой обработке материала лишь немного уступает лазерной резке, зато максимальная толщина раскраиваемого металла ощутимо возрастает.

Историческое развитие плазменной резки

В середине 50-х годов ХХ века на основе результатов исследований, проводимых Институтом металлов им. А.А. Байкова, были произведены первые попытки использования в сварочной технике плазматронов. Изучение физических и энергетических свойств сжатой дуги в аргоне позволило получить струю плазмы с ярко выраженными режущими свойствами. Уже к середине 60-х годов прошлого века были собраны первые ручные и механизированные устройства, а также разработана технология плазменной резки меди, латуни, алюминия и нержавеющей стали. В это же время исследователи научились использовать в качестве рабочих сред технические газы, такие, например, как кислород, сжатый воздух, азот или водород.

Преимущества плазменной резки


Резка металла плазменным способом имеет множество преимуществ. Ей присущи:

- высокая чистота и отменное качество кромок;
- минимальное количество обрези;
- высокая скорость выполнения работ, позволяющая добиться ощутимого сокращения временных затрат;
- возможность работы с различными металлами, такими, например, как нержавеющая сталь, медь, алюминиевые сплавы и т.д.);
- небольшой по величине локальный нагрев обрабатываемой заготовки, позволяющий исключить ее тепловую деформацию;
- абсолютная безопасность процесса плазменной резки, обеспечиваемая отсутствием горючих и взрывоопасных газов.